波紋管生產(chǎn)線的管材在生產(chǎn)過程中有很多因素都會(huì)對管材的質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以,，為了使管材的整體質(zhì)量得到保證,，我們需要掌握以下方法：

1. 螺桿轉(zhuǎn)速的挑選　螺桿轉(zhuǎn)速既取決于擠出機(jī)大小,，一邊取決上管徑大小,，轉(zhuǎn)速添加，擠出量添加,，物料遭到的剪切力大,，有助于物料的塑化，可是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短,，過高的摩擦熱使管內(nèi)壁對比粗糙,、管材強(qiáng)度下降，因而,，螺桿轉(zhuǎn)速的操控應(yīng)根據(jù)產(chǎn)值,、商品外觀和物理力學(xué)功能要求全部權(quán)衡。

2. 

2.材料的選擇　管材的標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)品種繁多,，不計(jì)其數(shù),，相同一種商標(biāo)的原材料能夠出產(chǎn)HDPE雙壁波紋管但卻不能出產(chǎn)PE給水管。在這里仍是需求廠家自個(gè)去甄別,，挑選適宜的管材材料,，在挑選的時(shí)分要多測驗(yàn)質(zhì)料功能。

3.壓縮空氣及牽引速度　壓縮空氣使管子定型并堅(jiān)持必定圓度,，其壓力通常為0.02~0.05mpa,，而牽引速度應(yīng)與擠出速度般配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高,。雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣,，幫助外層在成型模塊上形成波紋,。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過,，為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失,，一般需要對機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí),，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī),，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺(tái)擠出機(jī)雙層共擠技術(shù),，這樣既可保證生產(chǎn),，也能提高產(chǎn)量,。

4.不穩(wěn)定的溫度　波紋管生產(chǎn)線加工硬pvc管材時(shí)，因加工溫度與分化溫度較為挨近,，出產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格操控各點(diǎn)的料溫,，溫度過低,，塑化不好,，溫度過高，物料易分化,，溫度的操控應(yīng)根據(jù)原配方,、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等要素?cái)喽?，一起注意測溫外表的差錯(cuò)及丈量點(diǎn)的方位,。